Дефектоскопия - метод неразрушающего контроля

Цена на дефектоскопию в компании «ПГС» в Москве

Компания «ПГС» поможет выявить наличие трещин, пор или иных недостатков, опасных для эксплуатации объекта. Вы можете заказать проведение регулярных проверок и обслуживания, чтобы своевременно выявлять дефекты. Это повысит безопасность и надежность на объекте.

Преимущества дефектоскопии

Дефектоскопия наделена рядов преимуществ, что делает данный метод одним из лучших. Так, такое исследование выявляет дефекты на ранних стадиях их развития. Это предотвращает серьезные проблемы в будущем. Благодаря регулярным проверкам удастся обнаружить даже микроскопические трещины и повреждения, которые в будущем могут привести к серьезным последствиям. Также данный метод подходит для контроля качества изделий любом из этапов. А еще он является экономически выгодным. В отличие от разрушающих технологий, дефектоскопия не требует сложной организации процесса. Это существенно экономит время и ресурсы.

Дефектоскопия сварных швов

В сварных конструкциях даже незначительные дефекты могут привести к серьезным последствиям. Поэтому контроль качества сварных швов необходим в целях обеспечения безопасности и надежности конструкций. Основные методы дефектоскопии сварных швов включают в себя ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и магнитопорошковый контроль. Ультразвуковой контроль основан на измерении времени прохождения ультразвуковых волн через материал и обнаружении отраженных сигналов от дефектов. Рентгеновский контроль основан на проникновении рентгеновских лучей через материал и обнаружении изменений в их прохождении из-за наличия дефектов.

Магнитопорошковый контроль основан на использовании магнитных полей и обнаружении изменений в них, вызванных наличием дефектов в материале. Выбор метода дефектоскопии сварных швов зависит от ряда факторов, таких как тип материала, геометрия сварного соединения и требования к качеству контроля. Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения. Например, ультразвуковой контроль позволяет обнаружить дефекты различных типов и размеров, а рентгеновский контроль обеспечивает высокую проникающую способность, но требует специального оборудования и обеспечения радиационной безопасности. Важной составной частью дефектоскопии сварных швов является квалифицированный персонал, обладающий достаточными знаниями и опытом для правильного применения методов контроля.

Основные методы неразрушающего контроля

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия основана на использовании уз-волн для обнаружения и определения дефектов в материалах. Основной принцип работы заключается в их передаче через исследуемый материал и дальнейшей регистрации. Волны, проникая в материал, взаимодействуют с неоднородностями, что приводит к отражению и рассеянию сигналов. Эти отклонения регистрируют с помощью специальных датчиков или преобразователей. 

Основные преимущества метода: высокая точность и чувствительность. Данный подход обнаруживает дефекты разной природы: трещины, включения, пустоты и др. Помимо этого, удается определить размеры и глубину недостатков, а также оценить их критичность.

Капиллярная дефектоскопия

5 этапов проведения исследования:

Для цветной дефектоскопии материалы подбираются исходя из требований, предъявляемых к испытуемому образцу.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Основной принцип этого метода заключается в использовании магнитных свойств материала и магнитопорошка. Испытание начинается с намагничивания образца. Создается магнитное поле внутри материала, чтобы выявить места возможного наличия дефектов. Затем на образец наносится специальный порошок, состоящий из мелких частиц. При наличии погрешностей, магнитные силовые линии искривляются и перераспределяются. Это приводит к образованию мест с высокой концентрацией порошка. Благодаря этому, трещины, включения и другие неоднородности, становятся видимы на поверхности образца.

Магнитопорошковая дефектоскопия позволяет быстро обнаруживать недостатки, она экономит время и ресурсы и может применяться для испытаний сложных форм и поверхностей.

Вихретоковая дефектоскопия

Вихретоковая дефектоскопия основана на эффекте индукции переменного магнитного поля в проводящих материалах. Метод выявляет в металлах трещины, пустоты, заломы и поры. И все это – без необходимости контакта с поверхностью. Принцип работы основан на использовании генераторов переменного тока и вихретоковых датчиков. Первые создает переменное магнитное поле на поверхности объекта. При прохождении через поверхность, оно создает электромагнитные вихри, которые распределены по толщине материала.

При наличии дефекта, потоки изменяют свою индукцию, что позволяет обнаружить недостатки.

Плюсы метода:

• возможность проверки объектов с неровной поверхностью или сложной формой;
• высокая чувствительность и точность;
• способность обнаруживать дефекты на глубине до нескольких миллиметров;
  
• относительная быстрота и простота в использовании.

Однако глубина исследования зависит от физических свойств материала.

Рентгеновская дефектоскопия

В основе этого метода лежит возможность проникновения рентгеновских лучей через толстые и плотные материалы. Это позволяет визуализировать их внутреннюю структуру. Преимущество метода – возможность обнаружения скрытых дефектов, не видных невооруженным глазом. Например, можно обнаружить трещины, внутренние полости, включения и другие неоднородности. Чтобы провести данный неразрушающий контроль, используются специальные рентгеновские аппараты. Испускаемые ими лучи проходят через исследуемый объект, а затем переходят на специальную пленку или детектор. Там они оставляют след в виде теневого образа. Он и позволяет определить наличие и характер дефектов.

Этапы дефектоскопии

Исследование проходит поэтапно. Изначально определяют цели испытаний с подбором подходящего метола.

Цели исследования разные:

• регулярное техосвидетельствование;
• экспертиза для подтверждения безопасности;
• внеплановое освидетельствование;
• производственный или выходной контроль.

Затем подготавливают объект, обеспечивая к нему беспрепятственный доступ. К примеру, если придется изучать сосуд под давлением, его опорожняют. Также предстоит провести очистку от загрязнений. После этого дефектоскопист начинает работу, настраивая оборудование и проводя контрольные испытания.

Результаты работы

Если вам необходимо провести экспертизу или лабораторные испытания, компания «ПГС» окажет соответствующие услуги. Нам доверяют, потому что:

• у нас многолетний опыт проведения различных лабораторных испытаний;
• лаборатория оснащена современным оборудованием, прошедшим поверку;
• работаем по договору, предоставляя результаты испытаний в срок;
• предлагаем объективные и доступные тарифы на услуги.

Используя адрес электронной почты, вы можете выслать нам техническое задание. Эксперты «ПГС» быстро рассчитают стоимость предстоящих испытаний для вашего объекта. Получите консультацию, оставив заявку на сайте.

Проконсультироваться со специалистами или задать уточняющие вопросы можно, позвонив по телефонам, указанным на сайте.