Неразрушающий контроль сварных соединений

Методы неразрушающего контроля сварных соединений

Специалисты компании «ПГС» проведут исследование соединений методами визуального, ультразвукового, радиографического и магнитопорошкового контроля. Эксперты компании определят подходящий вашему проекту метод, гарантирующий достоверный результат.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Визуально-измерительный контроль обнаруживает поверхностные дефекты и отклонения от геометрических параметров сварного соединения. Проводится в целях выявления трещин, коррозии, вмятин, шероховатости поверхности и др. Также при помощи специальных инструментов можно проверить геометрические параметры: размеры, углы, высоту и ширину сварного шва. Это выявит отклонения от заданных параметров.

Исследование осуществляется при помощи осмотра сварного соединения визуально или с использованием оптических устройств. При необходимости эксперты компании «ПГС» используют выносные оптосистемы, если приходится осматривать труднодоступные места.

Важно понимать, что визуально-измерительный контроль – это первый этап, после которого используются иные подходы для более детальной оценки качества сварки. ВИК, в свою очередь, нужен для быстрого и недорогого обнаружения поверхностных дефектов.

Радиографический контроль сварных швов (РК)

Радиографический контроль сварных швов (РК) представляет собой процесс просмотра сварного соединения на рентгеновской пленке или мониторе, с применением рентгеновского оборудования или источника гамма-излучения. Благодаря этому, эксперты видят все дефекты и отклонения от нормы в сварном шве. Удается оперативно обнаружить трещины, пузырьки газа и включения инородного материала. Помимо этого, специалисты определят качество работы, характеристики прочности и структуру.

У РК есть ряд преимуществ. Метод обнаруживает искры и структурные дефекты, которые не видны невооруженным глазом. Данный подход универсален – он применен к различным типам сварных соединений и материалов. Также такой контроль признан самым точным и высокоинформативным.

Ультразвуковая диагностика или дефектоскопия (УЗД), либо ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковая диагностика (УЗД), также известная как дефектоскопия, основана на использовании уз-волн для обнаружения и оценки дефектов в сварных соединениях. В процессе работы эксперты используют специальное оборудование. Оно генерирует уз-волны, направляя их в сварное соединение. Проникая в материал, лучи отражаются от дефектов (пустот, трещин и др.). Полученные отраженные сигналы анализируются и интерпретируются специалистом.

С помощью УЗД эксперты компании «ПГС» со 100% гарантией обнаруживают и оценивают степень дефектов любого типа и размера. Данный подход также может использоваться для определения глубины недостатков. Благодаря этому, удастся оперативно оценить их критичность и принять соответствующие меры по устранению.

Важно – для успешного проведения ультразвуковой диагностики нужны квалифицированные специалисты и правильное оборудование. УЗД требует особых навыков и опыта. Поэтому эксперты компании «ПГС» гарантируют правильную интерпретацию полученных данных, чтобы вы могли принять правильные решения.

Магнитная дефектоскопия (магнитопорошковый способ)

Магнитная дефектоскопия (по ГОСТ 21105-87) – еще один неразрушающий контроль сварных швов, наиболее распространенный. Основной принцип данного подхода заключается в использовании магнитных полей, чтобы находить дефекты в структуре соединения.

Непосредственно сам процесс основан на явлении магнитной индукции. Во время сварки в металле образуются магнитные поля, распространяющиеся вдоль шва. Если в ходе работы будут допущены ошибки (трещины, инородные включения и др.) то их оперативно выявят и зафиксируют при помощи магнитопорошкового способа.

Этапы проведения работы:

Обнаруженные дефекты на поверхности сварного соединения измерят и оценят для определения их критичности.

Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия)

Процесс капиллярного контроля состоит из нескольких этапов. Сначала поверхность сварного соединения очищается от загрязнений, жиров и окислов. Затем наносится специальный контрастный раствор (пенетрат), который должен проникнуть в поры и трещины материала. Состав остается на поверхности в течение некоторого времени до полного погружения. После этого излишки раствора удаляются.

Затем специалисты проведут осмотр поверхности соединения. Для этого используют визуальный контроль или специальные инструменты. Преимущества капиллярного контроля – высокая чувствительность к микротрещинам и пористости материала, а также возможность обнаружения дефектов на сложных геометрических поверхностях. Этот метод не требует специального оборудования. Исследование можно проводить при комнатной температуре.

Другие способы неразрушающего контроля сварных швов

Помимо вышеописанных способов контроля, специалисты компании «ПГС» могут использовать и другие методы, исходя из особенностей исследуемого объекта. Например, есть вихретоковый способ, в котором задействуют преобразователь и генератор магнитного поля. Плюс этого метода – не нужен физический контакт оборудования и изучаемого объекта.

Иной вариант – электрический контроль для обнаружения глубинных дефектов. В этом методе есть несколько разновидностей, которые объединены одним – путем создания электрического поля выявить повреждения металла.

Есть еще тепловой контроль, нагревающий объект, а затем исследующий его термические параметры. Для этого используют пирометры, тепловизоры и др. Метод простой и доступный, но не подходит для плохих погодных условий (туман, прямые солнечные лучи, ветер). Неблагоприятные факторы искажают достоверность данных.

Преимущества неразрушающего контроля

Данный тип контроля обеспечивает надежность и безопасность сварным соединениям за счет дефектоскопии. Он обнаруживает и оценивает дефекты и повреждения, скрытые от невооруженных глаз. Микротрещины, неправильная структура или инородные вкрапления выявят и исправят на ранних стадиях, предотвращая возможность аварийных ситуаций. Благодаря этому, удается добиться более прочной и стабильной сварки. Это особенно важно в областях с повышенными требованиями к сопротивлению механическим нагрузкам.

Еще одно преимущество – экономическая эффективность. Эксперты компании «ПГС» обнаружат поврежденные детали или соединения до начала эксплуатации. Это избавит вас от необходимости проведения дорогостоящего ремонта.

Квалифицированные специалисты-дефектоскописты компании «ПГС» с использование современного диагностического оборудования проверят качество сварных соединений. Вы можете заказать услуги проведения диагностики с последующей разработкой рабочей документации.

Неразрушающий контроль сварных швов в компании «ПГС» - от 15 000 руб.

• в штате работают квалифицированные и опытные эксперты;
• мы присутствуем на рынке более 10 лет;
• даем гарантии на выполненные работы;
• работаем по договору, не срывая сроков.

Обратиться за консультацией или заказать услуги в «ПГС» вы можете по указанным на сайте данным. Позвоните нам сами или оставьте заявку, чтобы наш менеджер связался с вами в ближайшее время.