Неразрушающий контроль сварных соединений – это комплекс методов и техник, оценивающих качество сварного соединения без его разрушения или повреждения. Основная задача – обнаружить дефекты (трещины, поры, пустоты), возникающие в результате неправильной сварки или использования некачественных материалов.
Специалисты компании «ПГС» проведут исследование соединений методами визуального, ультразвукового, радиографического и магнитопорошкового контроля. Эксперты компании определят подходящий вашему проекту метод, гарантирующий достоверный результат.
Визуально-измерительный контроль обнаруживает поверхностные дефекты и отклонения от геометрических параметров сварного соединения. Проводится в целях выявления трещин, коррозии, вмятин, шероховатости поверхности и др. Также при помощи специальных инструментов можно проверить геометрические параметры: размеры, углы, высоту и ширину сварного шва. Это выявит отклонения от заданных параметров.
Исследование осуществляется при помощи осмотра сварного соединения визуально или с использованием оптических устройств. При необходимости эксперты компании «ПГС» используют выносные оптосистемы, если приходится осматривать труднодоступные места.
Радиографический контроль сварных швов (РК) представляет собой процесс просмотра сварного соединения на рентгеновской пленке или мониторе, с применением рентгеновского оборудования или источника гамма-излучения. Благодаря этому, эксперты видят все дефекты и отклонения от нормы в сварном шве. Удается оперативно обнаружить трещины, пузырьки газа и включения инородного материала. Помимо этого, специалисты определят качество работы, характеристики прочности и структуру.
У РК есть ряд преимуществ. Метод обнаруживает искры и структурные дефекты, которые не видны невооруженным глазом. Данный подход универсален – он применен к различным типам сварных соединений и материалов. Также такой контроль признан самым точным и высокоинформативным.
Ультразвуковая диагностика (УЗД), также известная как дефектоскопия, основана на использовании уз-волн для обнаружения и оценки дефектов в сварных соединениях. В процессе работы эксперты используют специальное оборудование. Оно генерирует уз-волны, направляя их в сварное соединение. Проникая в материал, лучи отражаются от дефектов (пустот, трещин и др.). Полученные отраженные сигналы анализируются и интерпретируются специалистом.
С помощью УЗД эксперты компании «ПГС» со 100% гарантией обнаруживают и оценивают степень дефектов любого типа и размера. Данный подход также может использоваться для определения глубины недостатков. Благодаря этому, удастся оперативно оценить их критичность и принять соответствующие меры по устранению.
Важно – для успешного проведения ультразвуковой диагностики нужны квалифицированные специалисты и правильное оборудование. УЗД требует особых навыков и опыта. Поэтому эксперты компании «ПГС» гарантируют правильную интерпретацию полученных данных, чтобы вы могли принять правильные решения.
Магнитная дефектоскопия (по ГОСТ 21105-87) – еще один неразрушающий контроль сварных швов, наиболее распространенный. Основной принцип данного подхода заключается в использовании магнитных полей, чтобы находить дефекты в структуре соединения.
Непосредственно сам процесс основан на явлении магнитной индукции. Во время сварки в металле образуются магнитные поля, распространяющиеся вдоль шва. Если в ходе работы будут допущены ошибки (трещины, инородные включения и др.) то их оперативно выявят и зафиксируют при помощи магнитопорошкового способа.
Этапы проведения работы:
| № | Описание |
| 1 | Поверхность сварного соединения покрывается магнитопроводимым порошком или пастой, содержащей частицы ферримагнитного материала. |
| 2 | На поверхность воздействуют магнитным полем, которое распределяет частицы порошка согласно линиям магнитной индукции. |
| 3 | Если есть дефекты, то из-за их наличия линии магнитной индукции изменят свое направление. Это приведет к образованию видимых магнитных дефектов в виде линий, точек или локальных концентраций частиц порошка. |
Обнаруженные дефекты на поверхности сварного соединения измерят и оценят для определения их критичности.
Процесс капиллярного контроля состоит из нескольких этапов. Сначала поверхность сварного соединения очищается от загрязнений, жиров и окислов. Затем наносится специальный контрастный раствор (пенетрат), который должен проникнуть в поры и трещины материала. Состав остается на поверхности в течение некоторого времени до полного погружения. После этого излишки раствора удаляются.
Затем специалисты проведут осмотр поверхности соединения. Для этого используют визуальный контроль или специальные инструменты. Преимущества капиллярного контроля – высокая чувствительность к микротрещинам и пористости материала, а также возможность обнаружения дефектов на сложных геометрических поверхностях. Этот метод не требует специального оборудования. Исследование можно проводить при комнатной температуре.
Помимо вышеописанных способов контроля, специалисты компании «ПГС» могут использовать и другие методы, исходя из особенностей исследуемого объекта. Например, есть вихретоковый способ, в котором задействуют преобразователь и генератор магнитного поля. Плюс этого метода – не нужен физический контакт оборудования и изучаемого объекта.
Иной вариант – электрический контроль для обнаружения глубинных дефектов. В этом методе есть несколько разновидностей, которые объединены одним – путем создания электрического поля выявить повреждения металла.
Есть еще тепловой контроль, нагревающий объект, а затем исследующий его термические параметры. Для этого используют пирометры, тепловизоры и др. Метод простой и доступный, но не подходит для плохих погодных условий (туман, прямые солнечные лучи, ветер). Неблагоприятные факторы искажают достоверность данных.
Данный тип контроля обеспечивает надежность и безопасность сварным соединениям за счет дефектоскопии. Он обнаруживает и оценивает дефекты и повреждения, скрытые от невооруженных глаз. Микротрещины, неправильная структура или инородные вкрапления выявят и исправят на ранних стадиях, предотвращая возможность аварийных ситуаций. Благодаря этому, удается добиться более прочной и стабильной сварки. Это особенно важно в областях с повышенными требованиями к сопротивлению механическим нагрузкам.
Еще одно преимущество – экономическая эффективность. Эксперты компании «ПГС» обнаружат поврежденные детали или соединения до начала эксплуатации. Это избавит вас от необходимости проведения дорогостоящего ремонта.
| Предварительный расчет | Описание |
| Консультация специалиста: | Бесплатно |
| Выезд по Москве (при заключении договора): | Бесплатно |
| Услуга: | от 15 000 руб. |
В компанию «ПГС» обращаются, потому что:
Обратиться за консультацией или заказать услуги в «ПГС» вы можете по указанным на сайте данным. Позвоните нам сами или оставьте заявку, чтобы наш менеджер связался с вами в ближайшее время.
Проконсультироваться со специалистами или задать уточняющие вопросы можно, позвонив по телефонам, указанным на сайте компании.
Здесь собраны ответы на частые вопросы клиентов центра «ПГС». Посмотрите, возможно, ваш вопрос уже есть здесь. Если не нашли ответа, напишите или позвоните нам. На выбор предоставим бесплатную консультацию, подготовим письменный ответ или отправим индивидуальное коммерческое предложение.
Бесплатная консультация
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
