Если нет возможности изучать информацию по услуге, то оставьте заявку на консультацию по телефону +7 (495) 646-87-79 или с помощью специальной формы. Эксперт компании «ПГС» подробно проконсультирует вас и ответит на все вопросы.
Показатели качества бетонного образца
Основной показатель качества – прочность бетона. Для этого проводятся испытания на сжатие, чтобы определить максимальную нагрузку, выдерживаемую конкретным образцом. Результаты испытаний выражаются в МПа (мегапаскалях) или кг/см2. Помимо этого, исследования включают испытания на изгиб и осевое растяжение.
Другой важный показатель – плотность бетона. Оценивается путем измерения массы образца и его объема. Высокий показатель говорит о том, что у бетона меньшая пористость. Это, в свою очередь, повышает его прочность и долговечность.
Маркировка, согласно ГОСТ:
В целом, показатели качества бетонного образца являются важными для определения его прочности и возможности применения в строительных работах. Они позволяют контролировать производственный процесс и обеспечить соответствие бетона требованиям и стандартам.
Методы и этапы проверки прочности бетона
Эксперты компании «ПГС» проводят испытания бетона рядом методов: разрушающих, прямых и косвенных неразрушающих.
Разрушающие методы испытания кубиков бетона на прочность
Эти методы определяют максимальную нагрузку, которую может выдержать бетон. Первый способ исследования – «на сжатие». В рамках этого метода кубик бетона подвергается сжатию, которое постепенно увеличивается до момента разрушения. В результате определяют силу сжатия, которую может выдержать образец.
Есть испытания кубиков бетона на прочность под названием «на изгиб». Здесь также используется возрастающая нагрузка, которая разрушает образец.
Третий метод – исследование на растяжение. В этом случае кубик бетона подвергается растяжению путем натяжения специальных прутиков, которые прикрепляются к образцу. Изучается материал и «на сдвиг». Здесь кубик подвергается действию сил, направленных параллельно его поверхности. При возрастании нагрузки образец начинает деформироваться, а затем разрушается.
Каждый из этих методов предоставляет точные и надежные данные о прочности бетона и его качестве. Полученные результаты помогут вашим инженерам и проектировщикам принимать обоснованные решения, что обеспечит безопасность сооружений.
Прямые неразрушающие методы
В лабораторных условиях можно использовать прямые неразрушающие методы. С их помощью получают информацию о свойствах материала, не нанося ему значительного повреждения (однако есть исключения). Также отпадает необходимость проведения разрушительных испытаний.
Методы исследований:
Косвенные неразрушающие методы
В числе подходящих методов – ультразвуковое тестирование. С помощью специального прибора производится измерение скорости распространения уз-волн внутри материала. По полученным данным определяется плотность, пористость и однородность бетона. Также эксперты компании «ПГС» выявят наличие дефектов и трещин. Специалисты дадут оценку качество бетона и его прочностных характеристик. Погрешность этого исследования не выше 5%.
Еще один прямой неразрушающий метод определяет твердость и прочность материала при помощи специального индентора. Небольшая сила оказывает воздействие на поверхность кубика бетона. Затем измеряется глубина следа или величина пластической деформации. Исходя из полученных данных, делают выводы о прочности и структуре материала.
Также в лаборатории используются способы радиографии и тепловизионного тестирования. В случае, когда осуществляется первая проверка бетона на прочность, кубики изучают на предмет внутреннего состояния. Получают изображение структуры материала с помощью рентгеновских лучей. Тепловизионное тестирование основано на измерении теплового излучения, отражающего состояние и структуру материала.
Есть техника обратного отскока. Для этого используется склерометр, при помощи которого определяют общую степень и плотность твердости поверхности. А технология ударного импульса фиксирует воздействие бойком из металла как электроимпульс. Его записывают в процессе магнитострикции, используя пьезоэлектрический прибор.
От чего зависит прочность кубов бетона?
Прочность кубиков бетона зависит от ряда факторов.
Первостепенное значение оказывает состав и качество используемых материалов. Оптимальное соотношение компонентов в смеси обеспечивает достаточную прочность. Если появляются отклонения в составе либо несоответствие требованиям стандарта, данные характеристики значительно ухудшаются.
Большое влияние оказывает технология изготовления бетона. Необходимо соблюдать строгие требования, чтобы обеспечить материалу высокую прочность. Другой фактор – время выдержки. Массе требуется определенное время для полного отверждения и достижения максимальной прочности. Если этот период сократить, то показатели будут хуже. Также влияет окружающая среда. Нужно обеспечить стабильность температуры и влажности.
Помимо этого, внешние условия испытания также могут повлиять на прочность кубиков бетона. Падение температуры, высокая влажность, неправильное обращение с образцами – все это может вызвать деформации и трещины, что негативно скажется на результатах. По этой причине доверять испытания нужно только квалифицированным специалистам. В этих исследованиях недопустимы ошибки, поскольку они могут привести к серьезным последствиям.
Компания «ПГС» проводит испытание кубов и кернов бетона, испытания асфальтобетона, осуществляет контроль прочности бетона в сертифицированной лаборатории с поверочным оборудованием. К работе привлечены квалифицированные эксперты с большим опытом работы.
К нам обращаются, так как:
- работаем с объектами любого целевого назначения и сложности.
- даем гарантию на проведение исследований.
- оказывает услуги более 10 лет, что говорит о большом опыте.
- работаем по договору, предоставляя результаты в согласованный срок.
Приглашаем на консультацию к опытному специалисту. Для записи воспользуйтесь контактами, указанными на сайте.
Проконсультироваться со специалистами или задать уточняющие вопросы можно, позвонив по телефону +7 (495) 532-85-87, либо оставив заявку на сайте компании.
